扣压范围Φ6—Φ64mm
扣压力3600KN
额定压力25 MPa
电机功率3 .7KW（220V/380V电源可选）
整机重量320kg
服务地区全国
所在地东莞
运输方式物流
扣管机操作过程中应当注意一下三点：
1，当扣压防止东西等异物进入压力管头。
2，压管机到时，放置在模具中间扣压接头尽可能，不要按六角螺母。
3，工作完成后，每八模座必需开到程度，这样可使弹簧处于张开状态调养好弹簧，缸密封件也在布施延长的生命状态。
扣管机4个办让你在以后的工作中发展的更好
1，搬运：压管机适合选用叉车搬运，而在压管机的受力下，无压管机倒挂。无压管清除马达，电箱。
2，设备办法：压管机程度需要一个坚实的基础，和地上处置。
3，千分尺：用于调度扣压胶管缩短量的巨细，逆时针半周更压成1mm时，顺时针改动半周少压入1毫米。
4，压力调整：压力管道体系压力31.5MPA，经由进程溢流阀的调整，顺时针调整压力，逆时针调整压力减小。
压管机是怎样在工作中把工件加工的这么好
压管机主体工作机构。腺实现来去活塞式气缸驱动，对固定在前方板上的弹簧压头不竭压紧和放松。组装连接器插入在所述弹簧压头的孔内的中间的适当位置，启动马达，驱动油泵，通过节制电磁阀换向，驱动油缸活塞前进按套筒内锥孔压缩弹簧用不异的锥形头，实现分层的目标。按下按钮，打开模具，压缩活塞在相反的标的目的从动移动，然后软管接头可以从机械的压力被除去。
1、添加长城牌46#抗磨液压油约50L，按机器要求接好电源，使电机旋向与电机上的旋向标志一致，并作接地保护。
2、DX69压管机装夹微调开关线接头插到电器控制箱左手边对应的插孔位置，微调开关扭到机头法兰盘对应位置扭紧即可，标尺用于调整扣压量的大小。顺时针调整扣压量减小，逆时针调整扣压量。
3、将标尺主尺旋至副尺0线以内，开机试运行，观察各动作是否正常。
宏帆扣管机能干什么？
压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、地扣压在胶管上的设备、如(液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点的必选设备.
柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目标，马达驱动的活塞泵，输出液压油缸鞭策活塞运动代扣，并导致模座径向缩短，实现模具对胶管接头外套的挤压。当缩短达到预定值千分尺，自动遏制挤压，电磁阀回，油箱内的活塞的反向活动，其次是开模，压管机完整。
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电 机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更 换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
扣管机编程及操作加工采用数控伺服电机驱动数
压管机高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消 除装置使进给速度快并有好的准确性压管机具有切屑处理器。压管机采用数控伺服电机驱动数控刀架。 压管机编程及操作加工 重点难点 教学目的与要求 数控车床 加工概压管机加工 工艺分析压管机加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程压管机具有程序存储功能 现代数控机床控制装置可根据加工形 状，并把粗加工的加工条件附加在指令中， 进行内部运算，自动地计算出切削轨迹。压管机采用机械手和棒料供给装置 既省力又安全，并提高了自动化和操作效 率。 压管机工合理化和工序集约化 可完成高速度高精度加工及复合加工的目 的。压管机编程及操作加工 重点难点 教学目的与要求 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程压管机的组成及其作用压管机主体压管机主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、 尾座、进给机构等机械部件压管机数控装置(CNC装置。
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