武汉扣压机厂家 量身定制

扣压机出现故障如何自己维修
1.电动扣压机研制设计中的问题
    扣压机存在弯管截面变形率不符合国标，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。
2.扣压机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动
    钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形，夹角也会随之。钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。
3.噪声与共鸣
     噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量缩管机质量的重要指标。国内大功率缩管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象。国外大功率缩管机的噪声一般在76dB以下。
    缩管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的黏度，密封圈收缩等而使运动阻力，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。
    总之，液压扣压机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。

扣压机有两种： 
    一种卧式油缸的机器，油缸前后移动，靠锥度挤压模具扣压，这种机器不管进口还是国产都会有一点锥度， 因为模具前后受力不一样。 进口有垂直扣压机，这种机器扣压的时候，前后受力一样，没有什么锥度。 一般锥度大部分因素都是因为胶管扣压后的回弹量不一样，胶管接头前段回弹量大，后端回弹量小，所以有锥度。

测试一个扣压机有没有锥度，一般扣压一段钢管，前后回弹一样，比较切合实际。 另进口的扣压机一般锥度椭圆度都比较好

扣压机压力调整：扣压机、压管机系统压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力，逆时针调整压力减小(出厂时已调好，必要时可以自行调整)。
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