扣压范围6-51
机器扣压力4600KN
电机功率3 KW（220V/380V电源可选）
油泵排量10 ml/rad (380V)
整机重量230kg
服务地区全国
是否定制是
运输方式物流
扣压机模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音，值不大于10Mpa(出厂时已调好，必要时可以自行调整)。
扣压机出现故障如何自己维修
1.电动扣压机研制设计中的问题
扣压机存在弯管截面变形率不符合国标，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。
2.扣压机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动
钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形，夹角也会随之。钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。
3.噪声与共鸣
噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量缩管机质量的重要指标。国内大功率缩管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象。国外大功率缩管机的噪声一般在76dB以下。
缩管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的黏度，密封圈收缩等而使运动阻力，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。
总之，液压扣压机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。
手动扣压机与自动扣压机工作原理的区别
扣压机是有油泵在电机驱动下，输出液压油,扣压油缸内的活塞向前推动，使活塞、前端盖上的两个滑动面对称径向收缩，实现模块对胶管的扣压。
手动扣压机是由压力表和手动控制阀组成，在对接头与油管、胶管扣压是主要通过看压力表来判断胶管总成扣压成型的质量好坏。
自动扣压机在扣压管件时是通过机械游标千分尺和电气系统控制，换好模具调试尺寸，然后通过按钮自动完成扣压，自动张开模具，省时省力。
主要技术参数
扣压范围：Φ6—Φ51mm
机器扣压力：4600KN
标尺精度：正负0.02mm
额定压力：25 MPa
电机功率：3 KW（220V/380V电源可选）
油泵排量：10 ml/rad (380V)
整机重量：230kg
随机模具：十套（模具可以根据客户产品需要订制）
外形尺寸：660(L)×430 (W)×680 (H)mm
扣压机有两种：
一种卧式油缸的机器，油缸前后移动，靠锥度挤压模具扣压，这种机器不管进口还是国产都会有一点锥度， 因为模具前后受力不一样。 进口有垂直扣压机，这种机器扣压的时候，前后受力一样，没有什么锥度。 一般锥度大部分因素都是因为胶管扣压后的回弹量不一样，胶管接头前段回弹量大，后端回弹量小，所以有锥度。
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