扣压机注油：打开油箱盖，油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。
扣压机出现故障如何自己维修
1.电动扣压机研制设计中的问题
扣压机存在弯管截面变形率不符合国标，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。
2.扣压机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动
钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会随之增大。钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。
3.噪声与共鸣
噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量缩管机质量的重要指标。国内大功率缩管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象。国外大功率缩管机的噪声一般在76dB以下。
缩管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的黏度增大，密封圈收缩等而使运动阻力增大，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。
总之，液压扣压机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。
扣压机的胶管使用注意事项
1、胶管尺寸：扣管机胶管的内径要适当，切勿过小，否则会增加胶管内介质的流动速度，从而使系统发热，减降了胶管的使用寿命。若采用管夹或其它固定装置时则需考虑胶管的外径尺寸。
2、工作压力： 在系统压力确定的情况下，选用胶管时必须保证胶管的工作压力大于系统压力。若不满足上述条件，轻者胶管使用寿命降低，重者胶管损坏，系统无法工作。
3、温度： 确定介质的工作温度与周围环境的温度，确保所使用的胶管的耐温极限大于上述温度，避免温度对胶管的使用性能和寿命产生的影响。在热源附近安装的胶管，应采取适当的隔热措施保护胶管。
4、安装方式： 安装扣管机胶管时不应有急弯、扭曲、拉伸等情况出现，避免安装方式不当影响胶管的使用寿命等。
5、介质的相容： 扣管机胶管的内胶层与介质之间是否存在可能的化学或其它方式的反应，从而影响胶管的性能、寿命或系统的破坏。
6、工作环境： 胶管周围的环境如铆焊等的工作场合，应采取适当的保护措施。
手动扣压机与自动扣压机工作原理的区别
扣压机是有油泵在电机驱动下，输出液压油,扣压油缸内的活塞向前推动，使活塞、前端盖上的两个滑动面对称径向收缩，实现模块对胶管的扣压。
手动扣压机是由压力表和手动控制阀组成，在对接头与油管、胶管扣压是主要通过看压力表来判断胶管总成扣压成型的质量好坏。
自动扣压机在扣压管件时是通过机械游标千分尺和电气系统控制，换好模具调试尺寸，然后通过按钮自动完成扣压，自动张开模具，省时省力。
主要技术参数
扣压范围：Φ6—Φ51mm
机器扣压力：4600KN
标尺精度：正负0.02mm
额定压力：25 MPa
电机功率：3 KW（220V/380V电源可选）
油泵排量：10 ml/rad (380V)
整机重量：230kg
随机模具：十套（模具可以根据客户产品需要订制）
外形尺寸：660(L)×430 (W)×680 (H)mm
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