该机为扣压胶管接头的**设备，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头经过扣管机模具经过液压体系施加缩短力，将金属接头结实的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。压管机机适用于各类机械高压胶管、液压胶管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、煤矿、液压设备、家电、焊割设备等行业.。
扣管机是在压力效果下使金属接头发生变形，然后平稳、精确地扣压在胶管上的**设备、如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、轿车空调管）,是液压机械厂,挖机修理点的必选设备。本扣管机模块选用双斜面设计，扣压力加大，压管无锥度，运用寿命长，低噪音，具有体积小，重量轻，功用多，开模快，易操作，好修理等长处
扣管机设备的这种控制规模大，更多的权力，靠得住性低，出格是，它是难以改变的出产过程。要改变这种状态 条件，美国通用(GM)汽车公司在1压管机968 年对外招标，压管机要求用新的控制装置代替继电器装置， 在出产中的转化。*二年，美国数字设备公司研制出了台可编程节制器，通用汽车压管机公司投资事业部 出产线。在这之后，汗青PLC 正式登台。压管机在随后的几年压管机中，PLC 开始进入蓬勃成长时期， 现拥有*五代PLC 产品。更换功能并不仅仅局限于继电器，还操纵 开发微电子技术，让你的电脑压管机的功能。逻辑节制，定位节制，压管机过程节制，PID节制 ，等等，都有本身的身体。 我国是从 1974 年开始研制 PLC。如今，PLC 已扣管机普遍应用于进口，国产设备，各行 各业也涌现了多量应用 PLC 改压管机设备的成果，平且已经实现了 PLC 的国产化，出产设备现在越来越多地使用 PLC的 作为一个控制装置。 目前，压管机依靠PLC 成熟的手艺，开发越来越多的设备和出压管机产线，PLC 也很好很充实的 展示了它的完善的机能。相信，将来不仅在钻孔的革压管机新方面，在其他方面 PLC 也能阐扬 出更好的功效。 PLC经过几十年的发展，从一开始的简单逻辑控制到现在的过程控制、数据处置和通信 联网，压管机跟着科学技术的进步，PLC 将有更大的成长，压管机主要表示在以下几个方面。
压管机是怎样在工作中把工件加工的这么好
压管机主体工作机构。腺实现来去活塞式气缸驱动，对固定在前方板上的弹簧压头不竭压紧和放松。组装连接器插入在所述弹簧压头的孔内的中间的适当位置，启动马达，驱动油泵，通过节制电磁阀换向，驱动油缸活塞前进按套筒内锥孔压缩弹簧用不异的锥形头，实现分层的目标。按下按钮，打开模具，压缩活塞在相反的标的目的从动移动，然后软管接头可以从机械的压力被除去。
1、添加长城牌46#抗磨液压油约50L，按机器要求接好电源，使电机旋向与电机上的旋向标志一致，并作接地保护。
2、DX69压管机装夹微调开关线接头插到电器控制箱左手边对应的插孔位置，微调开关扭到机头法兰盘对应位置扭紧即可，标尺用于调整扣压量的大小。顺时针调整扣压量减小，逆时针调整扣压量增大。
3、将标尺主尺旋至副尺0线以内，开机试运行，观察各动作是否正常。
立式压管机的主液压缸在外工作，由于环境差，活塞经常被油泥包裹导致活塞有划痕，划痕达到一定深度时，液压机的压力达不到要求，且活塞运行阻力大，必须更换活塞。由
于该活塞材料采用铸钢，毛坯要求时效处理，制作周期长，影响生产且成本高。
由工作原理可知，该液压缸工作时活塞主要承受压应力， 扭转力矩小， 要求往复运动表面光滑且耐磨性好。因此， 对运动表面采用镀硬铬的方法来恢复尺寸，因为镀硬铬层具有耐磨性
好、耐热性高、硬度高、接触粘接性低和化学稳定性好等特点。
但镀铬要注意：
①镀硬铬工艺分散能力很差， 形状过于复杂较难满足要求，尤其要避免小于90°的内角， 以防引起该部位无铬层沉积的可能， 将镀铬与非镀铬尖角倒成105°。
②镀层厚度应合适，较厚的镀层虽然可以**它的工作持久性和更高的导热性，但是镀层厚度的增加，铬层的韧性会有所降低，故不能**过0. 4mm。
③镀铬后表面的表面粗糙度值会加大，且镀层越厚表面粗糙度值增加越大，因此镀铬后，加一道磨削工序（ 磨削余量建议为0. 1 ～0. 2mm）。
④镀硬铬时由于电流效率过低，大部分电流消耗在氢的析出，故较易扩散到镀层和基体金属的晶格中，从而降低疲劳强度， 影响动、静负载强度。故镀铬后， 应在200 ～220℃条件下处
理2 ～3h, 经驱氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60% ～70% 的氢， 从而大大的减轻了脆性而不会降低其硬度。
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