扣压范围Φ6—Φ64mm
扣压力3600KN
额定压力25 MPa
电机功率3 .7KW（220V/380V电源可选）
整机重量320kg
服务地区全国
所在地东莞
运输方式物流
宏帆扣管机是怎样发展作用的
压管机在马达驱动的泵，输出液压油,鞭笞扣压油缸内的柱塞向前运动，柱塞，两个内套头的前排座椅采用了摆布对称锥推进模具径向收缩，胶管扣压完成模块。当缩短到达设定值的规模，扣压主动遏制电磁阀回，液压油进入两个敞开缸，鞭笞扣压柱塞反向运动，模座在绷簧感染下股动模块康复。压管压管机主体作业组织。完成往塞式气缸驱动，对固定在前方板上的绷簧压头不竭压紧和放松。将装好的接头放入绷簧压头中心圆孔内恰当位置，发动马达，驱动油泵，经过节制电磁阀换向，驱动油缸活塞行进按套筒内锥孔紧缩绷簧用的锥形头，完成分层的方针。按下按钮，翻开模具，紧缩活塞在相反的标的目的从动移动，这时能够将胶管接头从压管机取出。
扣管机每次开机前必须检查千分调节器上引出的电线及接线柱是否可靠接触，当千分尺调节器由大往小调节时必须先将扣压机锁块松开后进行避免造为故障。
宏帆扣管机能干什么？
压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、地扣压在胶管上的设备、如(液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点的必选设备.
柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目标，马达驱动的活塞泵，输出液压油缸鞭策活塞运动代扣，并导致模座径向缩短，实现模具对胶管接头外套的挤压。当缩短达到预定值千分尺，自动遏制挤压，电磁阀回，油箱内的活塞的反向活动，其次是开模，压管机完整。
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电 机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更 换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
扣管机编程及操作加工采用数控伺服电机驱动数
压管机高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消 除装置使进给速度快并有好的准确性压管机具有切屑处理器。压管机采用数控伺服电机驱动数控刀架。 压管机编程及操作加工 重点难点 教学目的与要求 数控车床 加工概压管机加工 工艺分析压管机加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程压管机具有程序存储功能 现代数控机床控制装置可根据加工形 状，并把粗加工的加工条件附加在指令中， 进行内部运算，自动地计算出切削轨迹。压管机采用机械手和棒料供给装置 既省力又安全，并提高了自动化和操作效 率。 压管机工合理化和工序集约化 可完成高速度高精度加工及复合加工的目 的。压管机编程及操作加工 重点难点 教学目的与要求 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程压管机的组成及其作用压管机主体压管机主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、 尾座、进给机构等机械部件压管机数控装置(CNC装置。
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