扣压范围6-51
机器扣压力4600KN
电机功率3 KW（220V/380V电源可选）
油泵排量10 ml/rad (380V)
整机重量230kg
服务地区全国
是否定制是
运输方式物流
手动扣压机与自动扣压机工作原理的区别
扣压机是有油泵在电机驱动下，输出液压油,扣压油缸内的活塞向前推动，使活塞、前端盖上的两个滑动面对称径向收缩，实现模块对胶管的扣压。
手动扣压机是由压力表和手动控制阀组成，在对接头与油管、胶管扣压是主要通过看压力表来判断胶管总成扣压成型的质量好坏。
自动扣压机在扣压管件时是通过机械游标千分尺和电气系统控制，换好模具调试尺寸，然后通过按钮自动完成扣压，自动张开模具，省时省力。
主要技术参数
扣压范围：Φ6—Φ51mm
机器扣压力：4600KN
标尺精度：正负0.02mm
额定压力：25 MPa
电机功率：3 KW（220V/380V电源可选）
油泵排量：10 ml/rad (380V)
整机重量：230kg
随机模具：十套（模具可以根据客户产品需要订制）
外形尺寸：660(L)×430 (W)×680 (H)mm
用了很多年的扣压机里面的联轴器把它拆下来怎么样才能不拆坏它，而且拆起来比较轻松呢？
其实这个很简单，
1， 用电转在中心上面打一个孔 一般就是10MM
2， 然后就拿个凳子坐在这里，慢慢抽烟，用修汽车的WH40， 就是螺丝松动剂，喷到打的孔里面，吸几口烟，看见孔里面没 有了就喷下，不用一会儿，你就可以用拔子了。用液压拔子几下就弄下来了 。没有就用原始人方法。
你说的是个办法，在拆下图的大杠时（直径120，长度四米），我们试过，在上部两根大杠的**部打眼，倒液压油浸一夜，第二天能把大杠砸出来。但下面两根大杠只能打侧孔，而侧孔是留不住油的，无法拆卸。
由于大杠与大板间锈死面积较大，可能要打多打几个孔浸油才行。这个孔也是不好打的，又上不了摇臂钻。
也可以可以先用液压拉马固定带上力然后用火焰稍微加热一下。
扣压机在温室方面的应用
温室又称暖房能透光、保温（或加温），用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。所以我们可以在冬天吃到喜欢吃的蔬菜，温室给人们带来了大大的方便。
温室按材料分可以分为薄膜温室，玻璃温室，塑料板温室，其中常用的是塑料温室，塑料温室主体结构一般都用热浸镀锌钢管作主体承力结构，工厂化生产，现场安装。温室大棚的牢固性，钢管起着至关重要的作用，由于所用钢管的长度和形状各不同，就需要钢管插接。
胶管扣压机利用压力把一节钢管扣压变小，与另一节钢管插接到一起，才能使温室骨架结构稳定。关于钢管的扣压使外径变小的方式，现在两种，一种是通过热变形，就是将钢管的放到一定的温度环境中，利用相应的工装进行加工，使其外径变小。但是这方式的加工成本比较高，效率低。
另一种就是冷挤压变形，我公司胶管扣压机性能稳定可靠，能扣压钢管且扣压出的钢管形状整齐，安装和拆卸都很方便，钢管可以再利用。
扣压机出现故障如何自己维修
1.电动扣压机研制设计中的问题
扣压机存在弯管截面变形率不符合国标，弯管角度补偿难以控制，链条的使用寿命不够，控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题，针对薄弱环节采取有限元技术分析，对参数优化设计，可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题，在振动测试，温度测试，功能测试，寿命测试的基础上，筛选出合格匹配的元件，优化参数。
2.扣压机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动
钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形，夹角也会随之。钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。
3.噪声与共鸣
噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量缩管机质量的重要指标。国内大功率缩管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象。国外大功率缩管机的噪声一般在76dB以下。
缩管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的黏度，密封圈收缩等而使运动阻力，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。
总之，液压扣压机研制过程中应该多试验，多进行现场测试，注重细节。
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